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江蘇幹式石墨機廠家

出處:江蘇幹式石墨機編輯:丝瓜短视频app精機 發表時間:2019-07-25 19:06

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江蘇幹式石墨機

江蘇幹式石墨機廠家分享工作台就是個簡單的台子嗎

工作台是幹式石墨機零件加工的定位麵,其精度直接關係到機床的加工精度。因此,在生產機床工作台時,機床的平整度要求很高。安裝後,由於裝配誤差等原因,需要對工作台進行刮削和研究,以滿足機床的平整度要求。

在現有技術中,通常采用平板和工作表麵之間相互研究的方法。該方法對平板有很高的要求,平板的精度通常為0,平直度誤差為0.01mm,這種平板是為大型數控機床定製的。成本太高,難度很高。另外,在相互研究過程中,平板因自重而變形會產生大量不必要的刮削點,盲目性大,工作效率低。
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合理有效的幹式石墨機工作台使用方法

基於平麵度測量的平麵劃痕方法

刮削方法提高了刮削的針對性,提高了刮削的生產效率。為達到上述目的,所采用的技術方案是:基於平直度測量的平麵刮削方法,該刮削方法包括以下步驟:

(1)獲取被刮麵上各點的坐標,分別記錄矩陣A和矩陣B中各點的橫坐標和縱坐標。

(2)在可視化軟件中,對矩陣A和B的數據進行處理,對數據進行擬合,輸入矩陣A和矩陣B,並對矩陣A和B進行規範化;

(3)安裝待刮削表麵的參考表麵,並計算待刮削表麵的平整度;

(4)確定待刮表麵的平整度是否符合要求,如符合要求,則刮除完成。

如果沒有,請繼續執行以下步驟:

(a)安裝待刮削的表麵,並輸出待刮削的參考表麵和待刮削的參考表麵的圖案;

(B)輸出要刮的表麵上比要刮的表麵的基準高的刮擦麵積;

(c)使用刮板刮擦要刮擦的區域

 與現有技術相比具有下列優點:本發明的基於平麵度測量的平麵刮研方法通過先采集待刮研麵上的多個點的數據,並采用能夠進行數據處理和擬合的可視化軟件計算待刮研麵的平麵度,再根據待刮研麵的平麵度要求判定是否需要進行刮研,若需要刮研,則根據待刮研麵上的多個點的數據擬合出待刮研麵和待刮研麵的基準麵的圖形,並輸出待刮研麵上高於上述基準麵的的需刮研區域,操作人員根據該輸出的需刮研區域再采用刮研用平板對其進行刮研。這樣隻需要對待刮研麵上高於基準麵的部分進行刮研,即大部分區域均不需要進行刮研,節省了刮研的時間,提高了刮研的針對性,同時提高了刮研的效率,還降低了對刮研操作人員熟練度的要求。
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基於平麵度測量的平麵刮削方法包括以下步驟:

 首先,獲得待刮削表麵上的多個點的坐標,並且將多個點的橫坐標和縱坐標分別記錄在矩陣A和矩陣B中。當您獲得這些多個點時,可以使用網格方法來獲取它們。當網格方法獲得多個點時,如圖2所示,參考平麵由兩條直線OmX和OO'Y確定,並且直線OX和OY優選地選擇為彼此垂直的兩條線,並且分別平行於待刮削的表麵。剪影方麵。首先測量每條OA和OC線的輪廓,然後測量O'A',O''A''和CB縱向線的輪廓,以覆蓋整個待刮削的表麵。在測量之後,可以沿著mM,m'M等另外測量以進一步確認上述測量。當要刮削的表麵的寬度與其長度不相稱時,可以同時沿對角線測量,即所謂的交叉檢查。可以使用精度水平進行測量。

 在得到矩陣A和矩陣B的坐標後,將矩陣A和矩陣B輸入到可視化軟件中,可視化軟件可以對數據進行處理和擬合。可視化軟件可以使用matlab軟件。該軟件具有良好的數據處理和數據擬合功能,能輸出數據擬合後的曲線和曲線。表麵圖形。輸入矩陣A和矩陣B後,用matlab軟件對其進行歸一化處理。基於上述測量數據的歸一化結果,matlab軟件擬合被刮表麵的基準麵,計算被刮表麵的平麵度。利用最小二乘法或最小麵積法在MATLAB中計算出被刮削表麵的平麵度,並擬合出基準麵。根據被刮削表麵的平整度要求,操作者判斷被刮削表麵的測量平整度是否滿足要求,如果滿足要求,則完成刮削。

 如果被刮麵的平整度不符合要求,則應繼續進行以下步驟:在MATLAB軟件的矩陣A和B歸一化後,繪製待刮曲麵,輸出待刮基麵和待刮基麵的圖形,然後將待刮表麵上的刮麵積大於待刮基麵的刮麵積,根據輸出的刮削麵積,根據刮盤的研究方法對其進行刮削和研磨。刮除後,操作者在刮磨後返回到表麵多個點,並重複上述步驟,直到平麵度滿足要求。

在用這種方法刮削後,隻需要刮擦刮削表麵上的參考表麵上方的部分,即在大多數區域不需要刮削,這節省了刮削時間並改善了刮擦。性,同時提高刮刮效率。

幹式石墨機工作台一般刮研步驟、方法

  1. 粗磨階段:用於鑄鐵平台,刀痕深,刮量大。刮刀時,刀跡可沿鑄鐵平台的長度方向均勻擦傷。這一階段應基本滿足平台尺寸精度和幾何精度的要求。當刮點達到3×4點/(25 mm×25 mm)時,即可完成粗刮。
  2. 精磨階段:使鑄鐵平台刮削和磨削表麵進一步改善不均勻現象。刮刀時,第一次保持相同的方向,第二次縱橫交錯,去除原來方向上的刀痕。當刮點為12≤14點/(25 mm×25 mm),研究點均勻時,即可完成精細刮削。
  3. 精細刮削階段:在精細刮削的基礎上通過精細刮削增加接觸點,使鑄鐵平台滿足精度要求。刮擦時,使用精細刮刀進行點刮。刀應該很輕,刀應該很快。在每個接觸點處僅刮擦一把刀並橫切,直到磨削點數達到所需水平。
  4. 刮削階段:目的是使鑄鐵平台的刮削平麵美觀,使滑動工件之間產生良好的滑動條件。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花和半月花,如下圖所示。鑄鐵平台是常見的斜紋花。
  5. 斜紋圖案,即小方型,在刮板與鑄鐵平台表麵之間呈45°角的方向刮去。由於魚鱗和半月紋在鑄鐵平台表麵並不常見,因此本文對魚鱗和半月形的介紹不多。

事實上,工作台不是普通的,是幹式石墨機的重要配置,幹式石墨機的精度和加工穩定性起著至關重要的作用。丝瓜高清视频免费观看精機數控可根據客戶實際需要配置進口數控係統,采用台灣刀庫技術,具有完善的售後服務,如您需要幹式石墨機,歡迎與丝瓜二维码下载链接聯係,丝瓜高清视频免费观看精機數控將竭誠為您服務。

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