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安徽高速石墨加工機廠家

出處:安徽高速石墨加工機編輯:丝瓜短视频app精機 發表時間:2019-07-26 11:30

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安徽高速石墨加工機廠分享工件變形原因

丝瓜短视频app知道高速石墨加工機的的工件變形問題,是比較難以解決的問題。首先必須分析產生變形的原因,然後才能采取應對的措施。
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一、高速石墨加工機工件的材質和結構會影響工件的變形

變形量與形狀的複雜性,縱橫比和壁厚成比例,並且與材料的剛性和穩定性成比例。因此,在設計零件時,這些因素對工件變形的影響最小。特別是在大型零件結構中,結構應合理。在加工前,應嚴格控製毛坯的硬度和鬆動等缺陷,以保證毛坯的質量,減少工件的變形。
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二,高速石墨加工機工件夾緊引起的變形。

  工件裝夾時,首先要選擇正確的夾緊點,然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點應盡可能靠近加工麵,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時,要考慮夾緊力的先後順序,對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,且不易太大,對於平衡切削力的主要夾緊力,應作用在最後。

  其次要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,是解決發生夾緊變形的有效辦法,但由於薄壁類零件的形狀和結構的特點,導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,就會產生變形。增大工件與夾具的接觸麵積,可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力麵積;在車削薄壁套的內徑及外圓時,無論是采用簡單的開口過渡環,還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等,均采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積。這種方法有利於承載夾緊力,從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力,在生產中也被廣泛使用,設計製作專用夾具可使夾緊力作用在端麵上,可以解決由於工件壁薄,剛性較差,導致的工件彎曲變形。

三、安徽高速石墨加工機工件加工時造成的變形

  工件在切削過程中由於受到切削力的作用,產生向著受力方向的彈性形變,就是丝瓜二维码下载链接常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采取相應的措施,精加工時要求刀具鋒利,一方麵可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力,另一方麵可提高刀具切削工件時的散熱能力,從而減少工件上殘餘的內應力。

  例如在銑削薄壁類零件的大平麵時,使用單刃銑削法,刀具參數選取了較大的主偏角和較大的前角,目的就是為了減少切削阻力。由於這種刀具切削輕快,減少了薄壁類零件的變形,在生產中得到廣泛的應用。在薄壁零件的車削中,合理的刀具角度對車削時切削力的大小,車削中產生的熱變形、工件表麵的微觀質量都是至關重要的。刀具前角大小,決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大,切削變形和摩擦力減小,但前角太大,會使刀具的楔角減小,刀具強度減弱,刀具散熱情況差,磨損加快。所以,一般車削鋼件材料的薄壁零件時,用高速刀具,前角取6°~30°,用硬質合金刀具,前角取5°~20°。刀具的後角大,摩擦力小,切削力也相應減小,但後角過大也會使刀具強度減弱。在車削薄壁零件時,用高速鋼車刀,刀具後角取6°~12°,用硬質合金刀具,後角取4°~12°,精車時取較大的後角,粗車時取較小的後角。車薄壁零件的內外圓時,取大的主偏角。正確選擇刀具是應對工件變形的必要條件。

  刀具和工件之間的摩擦產生的熱量也會使工件變形,因此在許多情況下選擇高速切削。在高速切削中,由於切屑在短時間內被去除,大部分切削熱被切屑帶走,從而減少了工件的熱變形。其次,在高速加工中,由於切割層材料的軟化部分的減少,也可以減小零件的變形,這有利於確保零件的尺寸和形狀精度。另外,切削液主要用於降低切削過程中的摩擦和切削溫度。合理使用切削液對提高刀具耐用性、加工表麵質量和加工精度具有重要作用。因此,為了防止零件變形,需要合理使用足夠的切削液。

  在加工中使用合理的切削量是確保零件精度的關鍵因素。在加工精度高的薄壁零件的情況下,通常采用對稱加工來使相對側產生的應力均衡以達到穩定狀態,並且加工後工件是平的。然而,當某個過程需要大量的刀時,由於拉伸應力和壓縮應力的不平衡,工件會變形。

  薄壁零件車削時變形是多方麵的,裝夾工件時的夾緊力,切削工件時切削力,工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形,使切削區溫度升高而產生熱變形。所以,丝瓜二维码要在粗加工時,背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時,刀量一般在0.2~0.5mm,進給量一般在0.1~0.2mm/r,甚至更小,切削速度6~120m/min,精車時用盡量高的切削速度,但不易過為高。合理選擇好切削用量,從而到達減少零件變形的目的。

四、安徽高速石墨加工機加工後應力變形

  加工後,零件本身存在內應力。這些內應力的分布是一個相對平衡的狀態,零件的形狀相對穩定。但在去除某些材料和熱處理後,內部應力發生變化。此時,工件需要達到力的平衡,所以形狀會發生變化。這種變形可以通過熱處理來解決。需要矯直的工件可堆放到一定高度,並可將工件壓到平整狀態。然後將工件和工件一起放入加熱爐。根據零件材料的不同,可選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱矯直後,工件內部結構穩定。此時工件不僅直線度高,而且消除了淬火現象,更便於零件的進一步精加工。鑄件應進行時效處理,盡可能消除內部殘餘應力,變形後再製造應采用粗加工、時效再製造的方法。對於大型零件,應采用仿形加工,即預測裝配後零件的變形,並在加工過程中保留相反方向的變形,有效防止裝配後零件的變形。

  綜上所述,對於容易變形的工件,在毛坯和加工工藝上都應采取相應的對策,並根據不同的條件進行分析,找出合適的加工路線。當然,上述方法隻會進一步減少工件的變形,如果要獲得更高精度的工件,還需要繼續學習、探索和研究。

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