江西高速石墨加工機生產廠家

高速石墨加工機一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

高速石墨加工機熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。
2.  零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 滲碳深度0.3mm。
4. 進行高溫時效處理。

高速石墨加工機公差要求

1. 未填充的形狀公差應符合GB1184-80的要求。
2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3. 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

高速石墨加工機零件棱角

1.  未注圓角半徑R5。
2. 未注倒角均為2×45°。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

高速石墨加工機裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。
2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
3. 齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
4. 裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。
5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
6. 零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。
7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。
8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
10. 規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
11.  同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60％，並應均勻分布。
13. 平鍵應與軸上鍵槽兩側均勻接觸，其配合麵應無間隙。
14. 花鍵組合中同時接觸的齒數不小於2/3，鍵齒長度和高度方向的接觸率不應小於50%。
15.  滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。
16.  粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
17. 軸承外圈、軸承座開口、軸承蓋半圓孔不卡緊。
18. 軸承外圈應與軸承座半圓孔和軸承蓋接觸良好。檢查塗漆時，軸承外圈應與軸承座均勻接觸，對稱中心線120度，軸承蓋對稱中心線90度。用上述範圍內的塞尺檢查時，0.03mm塞尺不得插入外圈寬度的三分之一。
19.  軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。
20.  滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
21. 上軸承墊和下軸承墊的連接表麵應緊密連接，並用0.05mm塞尺檢查。
22. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
23. 球麵軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70％。
24. 合金軸瓦表麵為黃色時，不允許使用。在規定的接觸角內不允許有成核現象。接觸角外的成核麵積不得大於非接觸麵積總麵積的10%。
25. 齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。
26.  齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。
27. 組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

高速石墨加工機鑄件要求

1. 鑄件表麵上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
2.  鑄件應清理幹淨，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表麵齊平。
3. 鑄件非加工表麵上的鑄字和標誌應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
4. 鑄件非加工表麵的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。
5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表麵上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表麵質量要求。
6.  鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。
7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置。
8.  鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理幹淨。
9.  對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
10. 鑄件非加工表麵的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
11. 機器產品鑄件的非加工表麵均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
12.  鑄件必須進行水韌處理。
13.  鑄件表麵應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除幹淨。
14. 鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

高速石墨加工機塗裝要求

1. 所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。
2. 鋼件表麵的油脂、汙垢在除鏽前，應采用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除。
3. 經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
4. 鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

江西高速石墨加工機配管要求

1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮鏽。
2. 裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。
3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止鬆動。
4. 預製完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
5. 配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。

江西高速石墨加工機補焊件要求

1. 焊接前必須徹底清除缺陷，凹槽表麵應光滑平整，不應有尖角。
2. 根據鑄鋼件缺陷情況，對焊接區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3. 焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、鏽等髒物必須徹底清理。
4. 在焊接的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6. 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7. 鑄鋼件表麵堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接麵無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

江西高速石墨加工機鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75％，鍛件非加工表麵上的缺陷應清理幹淨並圓滑過渡。
4. 鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。

江西高速石墨加工機切削加工件要求

1. 根據工藝檢查和接受零件。通過之前的過程檢查後，可以將它們轉移到下一個過程。
2. 加工後的零件不允許有毛刺。
3. 精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4. 軋製後將成品表麵滾動而不剝離。
5. 最終工序熱處理後零件表麵不應有氧化皮。精加工配合麵和齒麵不應退火。
6. 機加工螺紋表麵不允許有黑色皮膚，凸起，扣環和毛刺等缺陷。

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