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車床加工石墨

出處:車床加工石墨編輯:丝瓜短视频app精機 發表時間:2020-05-31 17:12

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石墨車床

車床加工石墨廠家分享加工經驗

一、車床加工石墨刀路的總則

  粗加工:在機床的最大負荷下,大多數情況下,應選用最大的刀具,盡可能多的送料量和最快的送料量。在同一刀的情況下,進給量與進給量成反比。一般來說,機床的負荷不是問題。刀具選擇的原則主要是基於產品的二維角度和三維圓弧是否過小。選擇好刀具後,可以確定刀具的長度。其原理是刀具長度大於加工深度。對於大型工件,應考慮夾頭的幹涉。

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光刀:光刀的用途是滿足工件表麵清潔的要求,並預留適當的邊距。同樣的,光刀選擇最大的刀,越快越好,因為細刀需要很長的時間,用最合適的進刀和進刀。同一飼料下的橫向進給量越大、速度越快,其表麵進給量與加工後的光潔度有關,而進給量的大小與表麵形狀的外觀有關。不傷害表麵,留下最小的邊,使用最大的刀,最快的速度,和適當的飼料。

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二、車床加工石墨裝夾方法

1、所有夾子都是長而短的。

2、夾鉗夾緊:夾緊高度不應小於10 mm。加工工件時必須指定夾緊高度和加工高度。加工高度應高於虎鉗平麵約5毫米,以確保堅固而不損壞台鉗。這種類型的夾緊是一般夾緊,夾緊高度也與工件的尺寸有關。工件越大,夾緊高度越高。

3、夾板夾緊:在工作台上使用夾板編碼,工件用螺釘鎖在夾板上。該夾具適用於夾緊高度不足、加工力較大的工件。一般來說,大中型工件效果更好。

4、碼鐵夾:工件大時,碼鐵夾的高度不夠,且不允許在底部鎖定螺紋,使用碼鐵夾。這種夾子需要安裝兩次,先對四角進行編碼,處理其他部分,然後對四角進行編碼處理。當第二回夾時,不要讓工件鬆開,先重新鬆開代碼。您還可以先對兩邊進行編碼,然後處理其他兩邊。

5、工具夾持:直徑10mm,夾持長度不小於30mm,夾持長度不小於直徑10mm以下20mm。工具的夾緊應牢固,嚴禁崩刀,直接插入工件。

三、車床加工石墨刀具的分類及其適用範圍

1、車床加工石墨按材質分:

白鋼刀:易磨損,用於銅和小鋼的粗加工。

鎢製鋼刀:用於清除角(尤其是鋼)和光刀。

合金刀:類似鎢鋼刀。

紫刀;用於高速切割,不易磨損。

2、車床加工石墨按刀頭分:

平底刀:用於平、直邊,清除平麵角。

球刀:用於各種曲麵的光刀和光刀。

牛鼻刀( 有單側,雙側和五側): 用於鋼材加厚 (R 0.8,R 0.3,R 0.5,R 0.4) ..

粗刀:用於粗加工,注意剩餘方法(0.3)。

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