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cnc加工中心哪家好

文章出處:cnc加工中心廠家責任編輯:丝瓜二维码精機 人氣: 發表時間:2020-05-14 17:04

  cnc加工中心哪家好?這個問題很難回答,每個品牌的cnc加工中心廠家都有自己的優勢,不論國內還是國外,cnc加工中心廠家都有高、中、低端的品牌,要根據自己的實際需求,選擇適合自己的cnc加工中心廠家。

cnc加工中心常見故障和解決方法,快收藏!

一、cnc加工中心手輪故障

原因:

❶手輪軸選擇開關接觸不良

❷手輪倍率選擇開關接觸不良

❸手輪脈衝發生盤損壞

❹手輪連接線折斷
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解決方法:

➀進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決。

➁進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決。

➂摘下脈衝盤測量電源是否正常,+與A,+與B 之間阻值是否正常,如損壞更換即可解決。

➃進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可。
 

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因:

❶Y Z 軸防護罩變形損壞。

❷Y Z 軸傳動軸承損壞。

❸服參數與機械特性不匹配。

❹服電機與絲杆頭連接 變形,不同軸心。

❺柱內重錘上下導向導軌鬆動,偏位。

❻柱重錘鏈條與導輪磨損振動。

❼軸帶輪與電機端帶輪不平行。

❽主軸皮帶損壞,變形。

解決方法:

➀防護罩鈑金還。

➁檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可。

➂調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑製,負載慣量)。

➃從新校正連結器位置,或更換連接。

➄校正導軌,上黃油潤滑。

➅檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑。

➆校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正。

➇檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶鬆緊度。

三、導軌油泵,切削油泵故障

原因:

❶ 導軌油泵油位不足

❷導軌油泵油壓閥損壞

❸ 機床油路損壞

❹導軌油泵泵心過濾網堵塞

❺ 客戶購買導軌油質量超標

❻導軌油泵打油時間設置有誤

❼ 切削油泵過載電箱內斷路器跳開

❽ 切削油泵接頭漏空氣

❾切削油泵單向閥損壞

⑩ 切削油泵電機線圈短路

⑪ 切削油泵電機 向相反

解決方法:

➀注入導軌油即可。

➁檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換。

➂檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞,如損壞更換。

➃清潔油泵過濾網。

➄更換符合油泵要求合格導軌油。

➅從新設置正確打油時間。

➆檢測導軌油泵是否完好後,從新複位短路。

➇尋找漏氣處接頭,從新連接後即可。

⑨檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換。

⑩檢測電機線圈更換切削油泵電機。

⑪校正切削油泵電機向即可。

四、加工故障

原因:

❶X Y Z 軸反向間隙補償不正確

❷X Y Z 向主鑲條鬆動

❸X Y Z 軸承有損壞

❹機身機械幾何精度偏差

❺主軸軸向及徑向竄動

❻係統伺服參數及加工參數調整不當

❼客戶編程程序有誤

❽X Y Z 軸絲杆,絲母磨損

解決方法:

➀千分表校正正確反向間隙。

➁調整各軸主鑲條鬆緊情況,觀測係統負載情況調整至最佳狀態。

➂檢測軸承情況,如損壞更換。

➃大理石角尺,球杆儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正。

➄修複主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修複更換。

➅調整伺服位置環 ,速度環增益,負載慣量比,加工精度係數,加減速時間常數。

➆優化,調整編程工藝。

➇借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償。

五、鬆刀故障

故障原因:

❶鬆刀電磁閥損壞

❷主軸打刀缸損壞

❸主軸彈簧片損壞

❹主軸拉爪損壞

❺客戶氣源不足

❻鬆刀按鈕接觸不良

❼線路折斷

❽打刀缸油杯缺油

❾客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決方法:

➀檢測電磁閥動作情況,如損壞更換。

➁檢測打刀缸動作情況,損壞更換。

➂檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片。

➃檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換。

➄檢測按鈕損壞程度,損壞更換。

➅檢測線路是否折斷。

➆給打刀缸油杯注油。

➇安裝符合標準拉丁。

六、機床不能回零點

原因:

❶原點開關觸頭被卡死不能動作

❷原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

❸原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好

❹原點開關線路斷開或輸入信號源故障

❺PLC 輸入點燒壞

解決方法::

➀清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關。

➁調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。

➂更換行程開關並做好防水措施。

➃檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V 直流電源)。

➄更換I/O 板上的輸入點,做好參數設置,並修改PLC 程式。

七、 機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前係統;沒有固定機械坐標係而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點。

原因:

❶行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)

❷行程開關損壞

❸行程開關線路出現斷路,短路和無信號源

❹限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

❺PLC 輸入點燒壞

解決方法:

➀手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭。

➁更換行程開關。

➂檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)。

➃調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。

➄更換I/O 板上的輸入點並做好參數設置,修改PLC 程式。

八、 換刀故障

原因:

❶氣壓不足

❷鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

❸鬆刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

❹鬆刀繼電 不動作

❺鬆刀電磁閥損壞

❻打刀量不足

❼打刀缸油杯缺油

❽打刀缸故障

解決方法:

➀檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可。

➁更換開關或檢查線路。

➂更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式。

➃檢查PLC 輸出信號有/無,PLC 輸出口有無燒壞,修改PLC 程式。

➄電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體。

➅調整打刀量至鬆刀順暢。

➆添加打刀缸油杯中的液壓油。

➇打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,若無法修複則更換打刀缸。

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