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高速加工中心哪個品牌好

文章出處:高速加工中心品牌責任編輯:丝瓜高清视频免费观看精機 人氣: 發表時間:2020-03-06 17:19

  高速加工中心哪個品牌好?這個問題很難回答,每個品牌的高速加工中心品牌都有自己的優勢,不論國內還是國外,高速加工中心品牌都有高、中、低端的品牌,要根據自己的實際需求,選擇適合自己的高速加工中心品牌。

一般來說,高速加工中心有7個標準工藝步驟,每一個步驟都需要按安順順序執行。如果不按照數控加工中心的標準加工步驟進行,很容易造成機床故障或人身安全,因此從事這項工作的人員需要特別注意。

1、高速加工中心開機準備

每次打開機器或通過緊急停止重置機器時,它首先返回到機器參考零位置(即,返回到零),以便機器具有用於其後續操作的參考位置。
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2、高速加工中心工件裝夾

夾緊前,工件表麵應清理幹淨。不得粘油、鐵屑、灰塵,用銼刀(或油石)清除工件表麵毛刺。等效的夾持用高鐵必須用磨床磨光,使其表麵光滑。碼鐵和螺母必須牢固,能可靠地夾持工件,對於一些難以夾持的小工件可直接夾在虎鉗上;機床工作台應清潔,無鐵屑、灰塵、油汙;墊鐵一般放在工件的四角,對於工件跨度過大,必須放在中間的高墊鐵上。根據圖紙尺寸,用直尺檢查工件的長、寬、高。在夾緊工件時,根據編程指導書中的夾緊和放置方式,應考慮避免加工零件和加工過程中刀頭可能遇到夾具的情況。工件放在墊鐵上後,應按圖紙要求畫出工件基準麵。對於六麵研磨的工件,應檢查工件的垂直度。工件拉拔台完成後,必須擰緊螺母,防止工件因夾緊不穩而移位。再次保證夾緊後工件的誤差在公差範圍內。

高速加工中心

3、高速加工中心工件碰數

對於夾緊的工件,可以使用命中數來確定參考零位置。觸摸編號可用於光電和機械模式。有兩種方法:命中數和一側的命中數。點擊次數的步驟如下:光電靜態,機械速度450~600rpm。手動移動工作台X軸的命中數,使觸摸數擊中工件的一側。當觸摸號剛剛到達工件並且紅燈亮時,將該點的相對坐標值設置為零;工作台的X軸接觸工件的另一側,並且當命中數擊中工件時記錄時間的相對坐標。根據相對值減去擊打頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否符合圖紙的要求。

將這個相對坐標數除以2,得到的值是工件X軸的中間值,然後將工作台移動到X軸的中間值,並將這一點的X軸的相對坐標值設置為零,即工件X軸上的零位置。在G54~G59中仔細記錄了工件X軸上零位的機械坐標值,並要求機床確定工件X軸上的零點位置。再次,仔細檢查數據的正確性。工件Y軸零點位置的設定步驟與X軸的步驟相同。

4、高速加工中心準備刀具

根據編程工作指令的刀具數據,更換要加工的刀具,讓刀具接觸放置在參考麵上的高度測量裝置。當測量儀器紅燈亮起時,將該點的相對坐標值設置為零。將工具移動到安全位置,手動將工具向下移動50mm,並將此點的相對坐標值設置為零。這是Z軸的零位置。

將該點的機械坐標Z記錄在G54~G59中的一個。這就完成了工件x、y和z軸的歸零設置。再次,仔細檢查數據的正確性。根據上述方法,單側碰撞的次數也觸及x軸和y軸的一側。此時X軸和Y軸的相對坐標與X軸和Y軸的零位置偏移。最後,在G54-G59中的一個點上記錄X和Y軸的機械坐標。再次,仔細檢查數據的正確性。檢查零點的正確性,將X、Y軸移到工件邊緣,根據工件尺寸目測零點的正確性。根據編程指令的文件路徑將程序文件複製到計算機上。

5、高速加工中心參數設定

加工中主軸速度的集合:n=1000×v/(3.14×d)

主軸轉速(rpm/min)

V:切削速度(m / min)

D:刀具直徑(mm)

加工進給速度設定:f=n*m*fn

F:進給速度(mm/min)

M:刀具刃數

切削量 FN : 刀具 (mm / 旋轉) 。

每刀片設置:Fn = Z×Fz

Z:刀具的刃數

Fz:每刃切削量(mm/轉)

6、高速加工中心開機加工

在每個程序開始時,必須仔細檢查使用的工具是否是編程指令中指定的工具。在開始處理時,輸入速度必須設置為最小,並且必須執行單節。當快速定位、切刀、進刀時,必須集中精力。手應該放在停止鍵上並立即停止。注意觀察刀具的運動方向,確保刀具的安全。然後慢慢將進給速度提高到適當的,同時在工具和工件中加入冷卻劑或冷空氣。當開啟粗糙處理時,不得離控製麵板太遠,出現異常現象時及時停止檢查。打開厚一點後再把表拉一下,以確保工件不鬆動。如果是這樣,就必須重新調整和打擊。在加工過程中不斷優化工藝參數,以達到最佳的加工效果。由於這一過程是一個關鍵過程,在加工完工件後,應測量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如果有任何問題,應通知組長或程序員檢查並解決。必須在通過自我檢查後拆除,並送檢查人員進行專門檢查。

加工類型

孔加工:在加工中心鑽削前,先用中心鑽定位,然後用拉拔尺寸小於0.5~2mm的鑽頭,最後用合適的鑽頭完成加工。

鉸孔:工件的鉸孔也是通過中心鑽孔,用小於圖紙尺寸的鑽頭鑽孔0.5~0.3mm,然後用鉸刀鉸孔完成的。鉸孔時,注意控製主軸轉速。 70〜180rpm下/分鍾。

鏜孔加工:用中心鑽定位工件,再用比圖紙尺寸小1-2毫米的鑽頭鑽孔,再用粗鏜刀(或銑刀)加工,單側加工餘量僅為0.3毫米。最後用預先調整好尺寸的精鏜刀進行精鏜,最後精鏜餘量不能小於0.1mm。直接數控(dnc)操作:dnc數控加工前,工件應夾緊,零位固定,參數設定。打開處理程序在計算機中傳輸數據進行檢查,然後讓計算機進入dnc狀態,並輸入正確處理程序的文件名。當機床控製器上的LSK閃爍時,按機床上的磁帶鍵和程序啟動鍵。按計算機上的返回鍵盤可以處理DNC數據傳輸。

7、高速加工中心工人自檢

處理器在處理前必須清楚地看到過程卡的內容,清楚地知道要處理的工件的零件、形狀、尺寸,並知道下一個過程的內容。在夾緊工件之前,應測量空白的大小以滿足繪圖要求。夾緊工件時,必須仔細檢查是否按照編程工作指令放置。在粗略處理完成後,應及時進行自我檢查,以便及時調整錯誤數據。自我檢查的內容主要是處理站點的位置大小。例如:工件是否鬆動;工件是否正確劃分;加工現場到參考邊緣(參考點)的大小是否符合圖紙要求;加工部件的位置尺寸是否相互對應。在檢查了位置尺寸後,測量了粗糙加工的形狀刻度(弧除外)。

經過粗加工和自檢後,進行精加工.加工完成後,工人應檢查加工零件的形狀和尺寸:測試垂直平麵的基本長度和寬度大小,在斜平麵的加工部分上測量繪圖上標記的基點尺寸。工人完成工件自檢並確認其符合圖紙和工藝要求後,可將工件移除並送交檢驗人員進行特殊檢查。

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